Μηχανή Τύπου Κλιπίνγκ σε γραμμή παραγωγής σχηματισμού ματιών

συζήτηση Μας ελάτε σε επαφή με

Μηχανή Τύπου Κλιπίνγκ σε γραμμή παραγωγής σχηματισμού ματιών

Άλλα βίντεο

September 08, 2025

Σύνδεση Κατηγορίας: Μηχανή κυλίνδρου με ελαφρύ φτερό

συζήτηση Μας ελάτε σε επαφή με

Brief: Discover the Clipping Press Machine, a vital component in the leaf spring eye forming production line. This machine ensures precision and efficiency in removing end flash, enhancing the geometric accuracy and durability of springs. Learn about its robust structure, advanced hydraulic drive system, and seamless integration with production controls.

Related Product Features:

Gantry-type structure made from high-strength steel plates for stability and durability.
Hydraulic-driven configuration with integrated cylinders for powerful performance.
Precision worktable for accurate positioning of leaf spring blanks and molds.
Η συσκευή ευθυγράμμισης εξασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση των τεμαχίων μέσα στο καλούπι.
Control system integrated with central control unit for seamless operation.
Απομακρυσμένη παρακολούθηση και δυνατότητες τροποποίησης προγράμματος για αυξημένη ευελιξία.
Designed for continuous operation, supporting three daily production shifts.
Hydraulic system includes cooling devices with oil temperature monitoring and alarms.

Συχνές ερωτήσεις:

Ποια είναι η κύρια λειτουργία της μηχανής κόψιμο;

Η μηχανή κοπής πρέσας αφαιρεί αποτελεσματικά το τελικό υπόλειμμα μέσω ισχυρής πίεσης και καλουπιών ακριβείας μετά τη θερμή διαμόρφωση των ελασμάτων ελατηρίων, εξασφαλίζοντας την τελική γεωμετρική ακρίβεια και την ασφάλεια λειτουργίας.
What are the key technical parameters of the Clipping Press Machine?

Key parameters include a press size of 1390x900x2400mm, weight of 7400kg, pressure of 200t, cylinder diameter of 320mm, opening height of 510mm, compressing stroke of 300mm, and power of 22kw.
How does the control system enhance the machine's operation?

The control system is integrated into the central control unit, allowing automatic parameter setting via touch screens, remote monitoring, and program modification for efficient and flexible production.