|
Λεπτομέρειες:
|
| Κατάσταση: | Νέος | Σύστημα ελέγχου: | Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής (PLC) με οθόνη αφής |
|---|---|---|---|
| Όνομα προϊόντος: | Φούρνοι θερμικής επεξεργασίας | Χρώμα: | Δείγμα |
| Εφαρμογές: | Ανόπτηση, σκλήρυνση, σκλήρυνση, κανονικοποίηση | Εγγύηση: | 1 Έτος |
| Τύπος φούρνου: | Batch ή συνεχής | Διαστάσεις: | Προσαρμόσιμη ανάλογα με την εφαρμογή |
| Μέθοδος ψύξης: | Εξαναγκασμένος αέρας, Υδροψύξη, Ψύξη με αέριο | Μέθοδος θέρμανσης: | Ηλεκτρική αντίσταση, Αέριο, Επαγωγή |
| Τροφοδοτικό: | 3-380v, 50Hz | Χωρητικότητα φούρνου: | Διαφέρει από μικρή εργαστηριακή κλίμακα σε μεγάλη βιομηχανική κλίμακα |
| Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας: | Έως 1200°C | Έλεγχος της ατμόσφαιρας: | Κενό, Αδρανή αέριο, Προστατευτικό αέριο |
| Θερμική ισχύ: | 21 kW |
Στον ταχέως εξελισσόμενο τομέα των βαρέων οχημάτων και του εξοπλισμού μεταφορών, η παραγωγή υψηλής ποιότητας συστημάτων ανάρτησης απαιτεί υψηλής τεχνολογίας, γρήγορους κύκλους παραγωγής και ελάχιστη θερμική στρέβλωση.Οι σύγχρονες συστάσεις ανάρτησης πρέπει να αντέχουν σε ακραίες πιέσεις ωφέλιμου φορτίου, σοβαρή κίνηση άξονα, και εκατομμύρια κύκλους κόπωσης.
Η αναβάθμιση από παρωχημένα μηχανικά πιεστήρια σε ένα αυτοματοποιημένο κέντρο παραγωγής βασίζεται σε μεγάλο βαθμό σε εξειδικευμένα βιομηχανικά μηχανήματα.Η ενσωμάτωση μιας υψηλής χωρητικότητας παραβολικής μηχανής ελαστικών φύλλων παράλληλα με μια ειδική μηχανή κυλίνδρων ελαστικών φύλλων επιτρέπει στους κατασκευαστές ανάρτησης να αυξήσουν δραστικά την απόδοση του υλικού, να βελτιστοποιήσουν τις δομές ατσάλινου κόκκου και να εξασφαλίσουν μια κυρίαρχη θέση στην παγκόσμια αλυσίδα εφοδιασμού αυτοκινήτων.
Το στάδιο κοκκώσεως καθορίζει την τελική αναλογία βάρους προς αντοχή των σύγχρονων ελαφρών εξαρτημάτων ανάρτησης.τα παραβολικά ελατήρια απαιτούν μεταβλητές διατομές κατά μήκος του μήκους τους για να διανέμουν την πίεση κάμψης ομοιόμορφα σε όλο το φύλλο.
Η εγκατάσταση μιας σύγχρονης μηχανής κυλίνδρου με κωνικό έλασμα φύλλων προσφέρει ξεχωριστά τεχνικά πλεονεκτήματα:
Βελτιστοποίηση υλικού:Η συνεχή διαδικασία σχηματισμού κυλίνδρων μειώνει την κατανάλωση ακατέργαστου χάλυβα, δημιουργώντας ομαλές μεταβάσεις μήκους χωρίς απόβλητα υλικού.
Καθαρισμένη μεταλλουργική δομή:Η ζεστή έλαση ευθυγραμμίζει τη ροή των κόκκων χάλυβα με τον φορέα άγχους, αυξάνοντας σημαντικά τη δυναμική αντοχή φορτίου.
Ελεγχόμενος πάχος ακριβείας:Οι κυλίνδροι με τροφοδοσία από εφοδιασμό σε ελαφρύ ελαφρύ κυλίνδριο ελέγχουν τα παραβολικά προφίλ με ακρίβεια δέκατων χιλιοστών, εξασφαλίζοντας την ομοιόμορφη ευελιξία σε κάθε παρτίδα.
Μια βαριά παραβολική μηχανή φύλλων αποτελεί την καρδιά ενός αυτοματοποιημένου εργοστασίου.η γραμμή μηχανών συνδέει την κοπή πρώτων υλών απευθείας με την τελική τελική επιφάνεια.
Ακριβής κοπή πρώτης ύλης:Οι μπάρες από επίπεδο κράμα σιδήρου κόβονται σε ακριβή μήκη με ελάχιστο σχηματισμό σπασμάτων.
Τελευταία και κεντρική θέρμανση:Οι σπείρες επαγωγής υψηλής ταχύτητας θερμαίνουν επιλεκτικές ζώνες του κενού για να στοχεύσουν τις θερμοκρασίες σφυρηλάτησης, ελαχιστοποιώντας παράλληλα την αποκαρβουρίωση της επιφάνειας.
Τυποποίηση κυλίνδρων από κοκκίνες:Η εξειδικευμένη μηχανή κυλίνδρου με κωνικό έλασμα μετατρέπει κενά με σταθερό πάχος σε ακριβή παραβολικά προφίλ.
Σχηματισμός ματιών & Τελική τροποποίηση:Η ακριβής υδραυλική πτυχή τυλίγει τα μάτια και σχηματίζει τα περίμετρα του άκρου του ελαστικού.
Θερμο-μηχανική καμπίρ και σβήσιμο:Μια πολλαπλής άξονα παραβολική μηχανή ελατηρίου φύλλου λυγίζει το θερμαινόμενο φύλλο στην καθορισμένη καμπυλότητα του πριν το βυθίσει σε λάδι σβήσιμης υψηλής αναταραχής.
Ελαφρύνει το άγχος:Τα φύλλα υποβάλλονται σε ελεγχόμενη επαναθέρμανση για να επιτευχθούν οι στόχοι σκληρότητας Rockwell χωρίς εύθραυστα.
Σκόρπιση και επικάλυψη:Η σφαίρα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας επηρεάζει την επιφάνεια του ελαστικού για να εισαγάγει ευεργετική υπολειμματική πίεση συμπίεσης πριν από την εφαρμογή προστατευτικών επικάλυψεών.
Οι θερμικές εργασίες καταναλώνουν το μεγαλύτερο μερίδιο των λειτουργικών δαπανών κατά τη διάρκεια της κατασκευής ελαστικών.Τα σύγχρονα συστήματα μηχανών αναβρύχιασης με παραβολικά φύλλα δίνουν προτεραιότητα σε άμεσες μεθόδους θέρμανσης και γρήγορη μηχανική κίνηση για την ελαχιστοποίηση της απώλειας θερμότητας.
Στοχευμένες μονάδες θέρμανσης με επαγωγή:Τα συστήματα επαγωγής θερμαίνουν μεμονωμένα κενά χάλυβα σε δευτερόλεπτα αντί για λεπτά, μειώνοντας τις απώλειες κλίμακας και μειώνοντας την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο.
Προγραμματιζόμενη υδραυλική τροφοδοσία με εξυπηρέτηση:Η μονάδα κάμψης της παραβολικής μηχανής άνοιξης φύλλων ρυθμίζει δυναμικά το σχηματισμό πετρωμάτων, εξαλείφοντας τους μακροχρόνιους χρόνους στάσης λειτουργίας για τις αλλαγές πετρωμάτων.
Αυτοματοποιημένη θερμική μεταφοράΤαχείς ρομποτικές μεταφορές μετακινούν καυτά κενά από χάλυβα μεταξύ του φούρνου, του κυλίνδρου και των δεξαμενών ψύξης για να ελαχιστοποιηθούν οι απώλειες θερμότητας πριν από την κατάδυση του πετρελαίου.
Η μετάβαση σε μια σύγχρονη παραβολική μηχανή άνοιξης φύλλων και στη διαμόρφωση κυλίνδρων αυξάνει την παραγωγικότητα σε όλες τις βασικές μετρήσεις παραγωγής.
| Μετρική | Παραδοσιακή ρύθμιση | Παραβολική ρύθμιση |
| Χρησιμοποίηση υλικών | Μετριοπαθείς, απαιτούνται επιπλέον φύλλα για την κατανομή του βάρους | Υψηλά, με βελτιστοποιημένα προφίλ μέσω μηχανής συρρικνωτικής κυλίας με άνοιγμα φύλλων |
| Βάρος αναστολής | Επικίνδυνα· προσθέτει επιπλέον μάζα χωρίς άνοιγμα | Μέχρι 30% ελαφρύτερο ανά σύνολο |
| Χρόνος κύκλου | Μεγάλοι χρόνοι μεταφοράς· χειροκίνητη τοποθέτηση | Πλήρως αυτοματοποιημένη συνεχής ροή γραμμής |
| Δυνατότητα ανοχής σε πάχος | ±0,8 mm έως ±1,2 mm | Μέχρι ± 0,15 mm με ψηφιακό έλεγχο με ελεγκτή |
| Ζωή με κόπωση | Τυπική βιομηχανική διαβάθμιση | Εκτεταμένη έως και 250% υπό βαριά δυναμικά φορτία |
Η συνεχής δυναμική φόρτιση και οι υψηλές θερμοκρασίες εργασίας απαιτούν συστηματική προληπτική συντήρηση για να εξασφαλιστεί η συνεχή λειτουργία της μηχανής κυλίνδρου με κωνικό έλασμα φύλλου.
Ημερήσιες εργασίες:Καθαρίστε την κλίμακα του μύλου γύρω από τα πετρώματα, ελέγξτε την πίεση της κύριας υδραυλικής γραμμής και ελέγξτε τα επίπεδα λιπαντικού στα κύρια κιβώτια κίνησης.
Εβδομαδιαίες εργασίες:Επιθεωρήστε τις επιφάνειες των κωνικών κυλίνδρων για πρότυπα φθοράς, επιθεωρήστε τους ανταλλάκτες θερμότητας στις υδραυλικές δεξαμενές υγρών και καθαρίστε τα κεφάλια των αισθητήρων.
Ετήσιες εργασίες:Μετρώντας την εξάντληση του άξονα στην μηχανή συρρικνωμένου κυλίνδρου φύλλου, την ποιότητα του ελαίου αποθήκευσης δείγματος και μετρώντας τους αισθητήρες θερμοκρασίας του φούρνου επαγωγής.
Τριμηνιαία καθήκοντα:Ολοκληρώστε έναν πλήρη έλεγχο δομικής ακεραιότητας του πλαισίου της μηχανής, ευθυγραμμίστε τις γραμμές οδηγίας και ενημερώστε το firmware της μονάδας.
Η επιλογή του κατάλληλου εξοπλισμού εργοστασίου απαιτεί την αξιολόγηση της ακαμψίας του μηχανήματος, των ελέγχων κίνησης και των επιλογών εξατομικευμένου εργαλείου.
Δυνατή κατασκευή πλαισίου:Τα βαριά δομικά χύτευμα από χάλυβα εμποδίζουν την κάμψη της μηχανής κάτω από εκατοντάδες τόνους υδραυλικής πίεσης, διατηρώντας τις ανοχές σφιχτές σε πολλές βάρδιες.
Ευέλικτα συστήματα ελέγχου:Βεβαιωθείτε ότι η μηχανή κυλίνδρου με κωνικό ελατήριο φύλλου περιλαμβάνει φιλικές προς το χρήστη διεπαφές PLC για ταχεία αποθήκευση προφίλ και ταχεία αλλαγή προϊόντος.
Τεχνική υποστήριξη κλειδί σε όλα:Συνεργαστείτε με προμηθευτές που προσφέρουν ολοκληρωμένο σχεδιασμό εγκαταστάσεων, εποπτεία εγκατάστασης και ταχεία παράδοση ανταλλακτικών.
Η αναβάθμιση των εγκαταστάσεών σας κατασκευής αναστολών με μια μηχανή υψηλής χωρητικότητας είναι μια αποδεδειγμένη στρατηγική για την αύξηση της παραγωγής, τη μείωση των αποβλήτων πρώτων υλών,και να εισέλθουν σε υψηλού επιπέδου αλυσίδες εφοδιασμού OEMΣε συνδυασμό με μια ακριβή μηχανή κυλίνδρων με άνοιγμα φύλλων, τα σύγχρονα εργοστάσια κυλίνδρων επιτυγχάνουν εξαιρετική αντοχή του προϊόντος και μεγιστοποιούν τη λειτουργική κερδοφορία.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Zhou
Τηλ.:: +86-15650336666/15898740111
Φαξ: 86-533-3011056